Produtos
-
Forno horizontal de carbonitruración e enfriamento de aceite de dobre cámara
A carbonitruración é unha tecnoloxía de modificación da superficie metalúrxica, que se usa para mellorar a dureza superficial dos metais e reducir o desgaste.
Neste proceso, a brecha entre os átomos de carbono e nitróxeno difúndese no metal, formando unha barreira de deslizamento, o que aumenta a dureza e o módulo preto da superficie.A carbonitruración adoita aplicarse a aceiros con baixo contido de carbono que son baratos e fáciles de procesar para dar as propiedades de superficie de calidades de aceiro máis caras e difíciles de procesar.A dureza superficial das pezas de carbonitruración varía de 55 a 62 HRC.
-
Forno de desligamento e sinterización ao baleiro (forno MIM, forno de pulvimetalurxia)
O forno de desligamento e sinterización ao baleiro de Paijin é un forno ao baleiro con sistema de baleiro, desligamento e sinterización para a desligación e sinterización de MIM, pulvimetalurxia;pódese usar para producir produtos de metalurxia en po, produtos de conformación de metais, base de aceiro inoxidable, aliaxe dura, produtos de superliga.
-
Forno de cementación ao baleiro con sistema de simulación e control e sistema de enfriamento
A cementación ao baleiro consiste en quentar a peza de traballo ao baleiro.Cando alcance a temperatura por encima do punto crítico, permanecerá durante un período de tempo, desgasificarase e eliminará a película de óxido, e despois pasará o gas de cementación purificado para a cementación e difusión.A temperatura de carburación da carburación ao baleiro é alta, ata 1030 ℃, e a velocidade de carburación é rápida.A actividade superficial das pezas cementadas é mellorada mediante a desgasificación e a desoxidación.A velocidade de difusión posterior é demasiado alta.A carburación e a difusión realízanse de forma repetida e alternativa ata alcanzar a concentración superficial e a profundidade necesarias.
Pódense controlar a profundidade de carburación ao baleiro e a concentración superficial;Pode cambiar as propiedades metalúrxicas da capa superficial das pezas metálicas e a súa profundidade de cementación efectiva é máis profunda que a profundidade de cementación real doutros métodos.
-
Forno de carburación ao baleiro
A cementación ao baleiro consiste en quentar a peza de traballo ao baleiro.Cando alcance a temperatura por encima do punto crítico, permanecerá durante un período de tempo, desgasificarase e eliminará a película de óxido, e despois pasará o gas de cementación purificado para a cementación e difusión.A temperatura de carburación da carburación ao baleiro é alta, ata 1030 ℃, e a velocidade de carburación é rápida.A actividade superficial das pezas cementadas é mellorada mediante a desgasificación e a desoxidación.A velocidade de difusión posterior é demasiado alta.A carburación e a difusión realízanse de forma repetida e alternativa ata alcanzar a concentración superficial e a profundidade necesarias.
-
Forno de enfriamento de aceite ao baleiro Horizontal con cámaras dobres
A extinción de aceite ao baleiro consiste en quentar a peza de traballo na cámara de calefacción ao baleiro e movela ao depósito de aceite de extinción.O medio de extinción é o aceite.O aceite de extinción do tanque de aceite métese violentamente para arrefriar rapidamente a peza de traballo.
Este modelo ten as vantaxes de que se poden obter pezas brillantes mediante a extinción de aceite ao baleiro, cunha boa microestrutura e rendemento, sen oxidación e descarburación na superficie.A velocidade de arrefriamento do enfriamento do aceite é máis rápida que a do enfriamento do gas.
O aceite ao baleiro utilízase principalmente para a extinción no medio de aceite ao baleiro de aliaxes de aceiro estrutural, aceiro para rodamentos, aceiro para muelles, aceiro de matriz, aceiro de alta velocidade e outros materiais.
-
forno de temperado ao baleiro tamén para recocido, normalización, envellecemento
O forno de temperado ao baleiro é axeitado para o tratamento de temperado de aceiro, aceiro de alta velocidade, aceiro inoxidable e outros materiais despois do enfriamento;solución sólida tratamento posterior ao envellecemento de aceiro inoxidable, titanio e aliaxes de titanio, metais non férreos, etc.;tratamento de envellecemento recristalizante de metais non férreos;
O sistema do forno era controlado por PLC, a temperatura era controlada por un controlador de temperatura intelixente, control preciso, alta automatización.O usuario pode escoller o cambio automático ou manual sen perturbacións para operalo, este forno ten unha función alarmante de condicións anormais, fácil de operar.
Mellorouse o rendemento da protección ambiental, o aforro de custos de mantemento e o aforro de custos de enerxía.
-
Forno de soldadura ao baleiro a baixa temperatura
O forno de soldadura ao baleiro de aliaxe de aluminio adopta un deseño estrutural avanzado.
Os elementos de calefacción están dispostos uniformemente ao longo da circunferencia de 360 graos da cámara de calefacción e a alta temperatura é uniforme.O forno adopta unha máquina de bombeo ao baleiro de alta potencia e alta velocidade.
O tempo de recuperación do baleiro é curto.Control de temperatura do diafragma, pequena deformación da peza e alta eficiencia de produción.O forno de soldadura ao baleiro de aluminio de baixo custo ten unha acción mecánica estable e fiable, un funcionamento cómodo e unha entrada de programación flexible.Control manual / semiautomático / automático, alarma / visualización automática de fallas.Para satisfacer os requisitos das pezas típicas de soldadura ao baleiro e enfriamento dos materiais anteriores.O forno de soldadura ao baleiro de aluminio terá as funcións de control automático fiable, vixilancia, seguimento e autodiagnóstico a nivel internacional avanzado.O forno de soldadura de aforro enerxético, cunha temperatura de soldadura inferior a 700 graos e sen contaminación, é un substituto ideal para a soldadura en baño de sal.
-
Forno de soldadura ao baleiro de alta temperatura
★ Deseño estándar de modularización de espazo razoable
★ O control preciso do proceso consegue unha reproducibilidade consistente do produto
★ A pantalla de fieltro/metal de grafito de alta calidade é opcional, elemento de calefacción con radiación envolvente de 360 graos.
★ O intercambiador de calor de gran área, o ventilador de circulación interno e externo ten función de extinción parcial
★ Presión parcial de baleiro / función de control de temperatura multiárea
★ Redución da contaminación unitaria polo colector de coagulación ao baleiro
★ Dispoñible para a produción de liñas de fluxo, varios fornos de soldadura sólida comparten un conxunto de sistema de baleiro, sistema de transporte externo
-
Forno de desligación e sinterización ao baleiro de alta temperatura
O forno de extinción de gas ao baleiro de alta temperatura Paijin úsase principalmente na industria de sinterización ao baleiro de carburo de silicio de sinterización reactiva e nitruro de silicio combinado con carburo de silicio.É amplamente utilizado na industria militar, cerámica sanitaria e de construción, aeroespacial, metalurxia, industria química, maquinaria, automóbil e outros campos.
O forno de sinterización sen presión de carburo de silicio é axeitado para o proceso de sinterización sen presión de carburo de silicio de anel de selado, manga do eixe, boquilla, impulsor, produtos antibalas, etc.
Os materiais cerámicos de nitruro de silicio pódense usar en compoñentes de enxeñería de alta temperatura, refractarios avanzados na industria metalúrxica, pezas resistentes á corrosión e selado na industria química, ferramentas de corte e ferramentas de corte na industria de mecanizado, etc.
-
Forno de prensado isostático ao baleiro (horno HIP)
Tecnoloxía HIP (sinterización por prensado isostático en quente), tamén coñecida como sinterización a baixa presión ou sinterización por sobrepresión, este proceso é un novo proceso de desparafinado, prequecemento, sinterización ao baleiro, prensado isostático en quente nun só equipo.O forno de sinterización de prensado isostático ao baleiro úsase principalmente para desengraxar e sinterizar aceiro inoxidable, aliaxe de tungsteno de cobre, aliaxe de alta gravidade específica, aliaxe de Mo, aliaxe de titanio e aliaxe dura.
-
Baleiro Presión quente Forno de sinterización
O forno de sinterización a presión quente Paijn Vacuum adopta a estrutura dunha manga de refrixeración por auga de dobre capa de forno de aceiro inoxidable e todos os materiais de tratamento quéntanse pola resistencia do metal e a radiación transmítese directamente desde o quentador á peza de traballo quentada.Segundo os requisitos tecnolóxicos, a cabeza de presión pode estar feita de aliaxe TZM (titanio, circonio e Mo) ou fibra de carbono de alta resistencia CFC e composta de carbono.A presión sobre a peza de traballo pode alcanzar as 800t a alta temperatura.
O seu forno de soldadura por difusión ao baleiro totalmente metálico tamén é axeitado para a soldadura de alta temperatura e alto baleiro, cunha temperatura máxima de 1500 graos.
-
forno de extinción de gas ao baleiro Horizontal con cámara única
A extinción de gas ao baleiro é o proceso de quentar a peza de traballo ao baleiro e despois arrefriala rapidamente no gas de refrixeración con alta presión e alto caudal, para mellorar a dureza da superficie da peza.
En comparación coa extinción de gas ordinaria, a extinción de aceite e o baño de sal, a extinción de gas a alta presión ao baleiro ten vantaxes obvias: boa calidade da superficie, sen oxidación e sen carburación;Boa uniformidade de extinción e pequena deformación da peza;Boa capacidade de control da forza de extinción e taxa de arrefriamento controlable;Alta produtividade, aforrando o traballo de limpeza despois do apagado;Sen contaminación ambiental.
