Forno de extinción ao baleiro

  • Vacuum oil quenching furnace Horizontal with double chambers

    Forno de enfriamento de aceite ao baleiro Horizontal con cámaras dobres

    A extinción de aceite ao baleiro consiste en quentar a peza de traballo na cámara de calefacción ao baleiro e movela ao depósito de aceite de extinción.O medio de extinción é o aceite.O aceite de extinción do tanque de aceite métese violentamente para arrefriar rapidamente a peza de traballo.

    Este modelo ten as vantaxes de que se poden obter pezas brillantes mediante a extinción de aceite ao baleiro, cunha boa microestrutura e rendemento, sen oxidación e descarburación na superficie.A velocidade de arrefriamento do enfriamento do aceite é máis rápida que a do enfriamento do gas.

    O aceite ao baleiro utilízase principalmente para a extinción no medio de aceite ao baleiro de aliaxes de aceiro estrutural, aceiro para rodamentos, aceiro para muelles, aceiro de matriz, aceiro de alta velocidade e outros materiais.

  • Vacuum water quenching Furnace

    Forno de extinción de auga ao baleiro

    É axeitado para o tratamento de solucións sólidas de aliaxe de titanio, TC4, TC16, TC18 e similares;tratamento de solución de bronce a base de níquel;a base de níquel, cobalto, aliaxe de alta elasticidade 3J1, 3J21, 3J53, tratamento de solucións, etc;material para industria nuclear 17-4PH;aceiro inoxidable tipo 410 e outro tratamento con solución sólida

  • vacuum gas quenching furnace Horizontal with single chamber

    forno de extinción de gas ao baleiro Horizontal con cámara única

    A extinción de gas ao baleiro é o proceso de quentar a peza de traballo ao baleiro e despois arrefriala rapidamente no gas de refrixeración con alta presión e alto caudal, para mellorar a dureza da superficie da peza.

    En comparación coa extinción de gas ordinaria, a extinción de aceite e o baño de sal, a extinción de gas a alta presión ao baleiro ten vantaxes obvias: boa calidade da superficie, sen oxidación e sen carburación;Boa uniformidade de extinción e pequena deformación da peza;Boa capacidade de control da forza de extinción e taxa de arrefriamento controlable;Alta produtividade, aforrando o traballo de limpeza despois do apagado;Sen contaminación ambiental.