Soldadura de aceiro inoxidable
1. Brazaza
O principal problema no soldado de aceiro inoxidable é que a película de óxido na superficie afecta seriamente á humectación e á propagación da soldadura.Varios aceiros inoxidables conteñen unha cantidade considerable de CR, e algúns tamén conteñen Ni, Ti, Mn, Mo, Nb e outros elementos, que poden formar unha variedade de óxidos ou incluso óxidos compostos na superficie.Entre eles, os óxidos CR2O3 e TiO2 de CR e TI son bastante estables e difíciles de eliminar.Cando se solta no aire, debe usalos o fluxo activo para eliminalos;Cando se solta na atmosfera protectora, a película de óxido só se pode reducir na atmosfera de alta pureza cun punto de orballo baixo e temperatura suficiente;No balance do baleiro, é necesario ter suficiente baleiro e temperatura suficiente para conseguir un bo efecto de brasas.
Outro problema do alpendre de aceiro inoxidable é que a temperatura de calefacción ten un efecto grave na estrutura do metal base.A temperatura de calefacción do brazo do aceiro inoxidable austenítico non será superior a 1150 ℃, se non, o gran crecerá seriamente;Se se evitará o aceiro inoxidable austenítico non contén un elemento estable TI ou NB e ten un alto contido en carbono, tamén se evitará o brazado dentro da temperatura de sensibilización (500 ~ 850 ℃).Para evitar que a resistencia á corrosión diminúa debido á precipitación do carburo de cromo.A selección da temperatura de brasas para o aceiro inoxidable martensítico é máis estrita.Un é coincidir coa temperatura de brasas coa temperatura de extinción, para combinar o proceso de brasas co proceso de tratamento térmico;O outro é que a temperatura de brasas debe ser inferior á temperatura de temperado para evitar que o metal base se suavice durante o brasas.O principio de selección de temperatura de brazado de precipitación en endurecemento de aceiro inoxidable é o mesmo que o do aceiro inoxidable martensítico, é dicir, a temperatura de brazaletes debe coincidir co sistema de tratamento térmico para obter as mellores propiedades mecánicas.
Ademais dos dous problemas anteriores, hai unha tendencia de rachamento de estrés ao borrar aceiro inoxidable austenítico, especialmente cando se solta con metal de recheo de cinc de cobre.Para evitar rachaduras de estrés, a peza de traballo será aliviada de estrés recocida antes de brasa, e a peza de traballo será uniformemente quentada durante a brasa.
2. Material de brazeta
(1) Segundo os requisitos de uso das soldaduras de aceiro inoxidable, os metais de recheo de brazaletes de uso común para soldaduras de aceiro inoxidable inclúen metal de recheo de chumbo de chumbo de lata, metal de recheo de brasas a base de prata, metal de recheo de cobre baseado Metal de recheo e metal precioso metal de metal.
A soldadura de chumbo de estaño úsase principalmente para soldadura de aceiro inoxidable, e é adecuado para ter un alto contido de estaño.Canto maior sexa o contido de estaño da soldadura, mellor será a súa humedibilidade en aceiro inoxidable.A resistencia ao cizallamento de 1CR18NI9TI Articulacións de aceiro inoxidable borrado con varios soldados comúns de lata de estaño aparece na táboa 3. Debido á baixa resistencia das articulacións, só se usan para brasas con pequena capacidade de soporte.
Táboa 3 Forza de cizalladura de 1CR18NI9TI Articulación de aceiro inoxidable Berrada con soldadura de chumbo de estaño
Os metais de recheo a base de prata son os metais de recheo máis empregados para o aceiro inoxidable.Entre eles, os metais de recheo de cinc de cinc de cinc de cobre de prata e de prata son máis empregados porque a temperatura de brasas ten pouco efecto sobre as propiedades do metal base.A forza de articulacións de aceiro inoxidable ICR18NI9TI brasiladas con varios soldados comúns a base de prata aparecen na táboa 4. As xuntas de aceiro inoxidable brazadas con prata raramente se usan en medios altamente corrosivos e a temperatura de traballo das articulacións xeralmente non supera os 300 ℃ .Ao ir de aceiro inoxidable sen níquel, para evitar a corrosión da articulación do brazo en ambiente húmido, utilizarase o metal de recheo con máis níquel, como B-AG50cuzncdni.Cando se utiliza o aceiro inoxidable martensítico, para evitar o suavización do metal base, utilizarase o metal de recheo de brazado con temperatura de brasas que non exceda de 650 ℃, como B-AG40CUZNCD.Ao ir de aceiro inoxidable na atmosfera protectora, para eliminar a película de óxido na superficie, pódese usar litio que contén fluxo de brazo autónomo, como B-AG92Culi e B-AG72culi.Cando o aceiro inoxidable de brazado ao baleiro, para facer que o metal de recheo aínda teña boa humedibilidade cando non conteña elementos como Zn e CD que son fáciles de evaporar, o metal de prata que contén elementos como MN, Ni e RD poden ser seleccionado.
Táboa 4 Forza de ICR18NI9TI Articulación de aceiro inoxidable brasilada con metal de recheo a base de prata
Os metais de recheo a base de cobre empregados para os aceiros de brasas son principalmente cobre puro, níquel de cobre e cobre manganeso cobalto metais de recheo.O metal de recheo puro de brasilamento de cobre úsase principalmente para brasas baixo protección de gas ou baleiro.A temperatura de traballo da articulación de aceiro inoxidable non é superior a 400 ℃, pero a articulación ten unha mala resistencia á oxidación.O metal de recheo de níquel de cobre úsase principalmente para o brazo de chama e a indución.A forza da articulación de aceiro inoxidable 1CR18NI9TI de brasas móstrase na táboa 5. Pódese ver que a articulación ten a mesma forza que o metal base e a temperatura de traballo é alta.Cu Mn Co Metal de recheo de brazaletes úsase principalmente para o aceiro inoxidable martensítico de brasas na atmosfera protectora.A forza das articulacións e a temperatura de traballo son comparables ás brasiladas con metal de recheo a base de ouro.Por exemplo, a articulación de aceiro inoxidable 1CR13 brazou con soldadura B-CU58MNCO ten o mesmo rendemento que a mesma articulación de aceiro inoxidable brazado con soldadura B-au82ni (ver táboa 6), pero o custo de produción redúcese moito.
Táboa 5 Forza de cizalladura de 1CR18NI9TI Articulación de aceiro inoxidable borrado con metal de recheo de base de cobre de alta temperatura
Táboa 6 Forza de cizalladura de 1CR13 Articulación de brisado de aceiro inoxidable
Os metais de recheo baseados en manganeso úsanse principalmente para o brazo blindado de gas, e a pureza do gas é necesaria para ser alta.Para evitar o crecemento do gran do metal base, debe seleccionarse o correspondente metal de recheo de brazaletes con temperatura de brasas inferior a 1150 ℃.Pódese obter un efecto de brazo satisfactorio para as xuntas de aceiro inoxidable borrado con soldadura a base de manganeso, como se mostra na táboa 7. A temperatura de traballo da articulación pode chegar a 600 ℃.
Táboa 7 Forza de cizalladura de LCR18NI9FI Articulación de aceiro inoxidable borrado con metal de recheo a base de manganeso
Cando o aceiro inoxidable é brazado con metal de recheo de níquel, a articulación ten un bo rendemento de alta temperatura.Este metal de recheo úsase xeralmente para brazaletes blindados de gas ou baleiro.Para superar o problema de que se producen máis compostos quebradizos na articulación do brasileiro durante a formación de articulacións, o que reduce seriamente a forza e a plasticidade da articulación, a brecha conxunta debería minimizarse para asegurarse de que os elementos sexan fáciles de formar fase quebradiza no A soldadura está completamente difusa no metal base.Para evitar a aparición do crecemento do gran metálico base debido ao longo tempo de retención a temperatura de brazado, pódense tomar medidas de proceso de explotación e difusión de curto tempo a temperatura inferior (en comparación coa temperatura de brazado) despois da soldadura.
Os metais de recheo de brazaletes de metais nobres usados para o aceiro inoxidable de soldadura inclúen principalmente metais de recheo a base de ouro e paladio que contén metais de recheo, dos que os máis típicos son B-au82ni, B-AG54Cupd e B-Au82ni, que teñen boa humidade.A articulación de aceiro inoxidable de brazado ten unha alta resistencia á alta temperatura e resistencia á oxidación e a temperatura máxima de traballo pode chegar a 800 ℃.B-AG54CUPD ten características similares a B-au82ni e o seu prezo é baixo, polo que tende a substituír B-au82ni.
(2) A superficie de aceiro inoxidable en atmosfera de fluxo e forno contén óxidos como CR2O3 e TiO2, que só se pode eliminar mediante fluxo con forte actividade.Cando o aceiro inoxidable é brazado con soldadura de chumbo de estaño, o fluxo adecuado é a solución acuosa de ácido fosfórico ou a solución de ácido clorhídrico de óxido de cinc.O tempo de actividade da solución acuosa de ácido fosfórico é curto, polo que debe adoptarse o método de brasas de calefacción rápida.Os fluxos FB102, FB103 ou FB104 pódense usar para o aceiro inoxidable de brazaletes con metais de recheo a base de prata.Cando se usa aceiro inoxidable con metal de recheo a base de cobre, o fluxo FB105 úsase debido á alta temperatura de brasas.
Cando se usan a miúdo utilízanse aceiro inoxidable no forno, a atmosfera ao baleiro ou a atmosfera protectora como o hidróxeno, o argón e a descomposición.Durante o baleiro ao baleiro, a presión do baleiro será inferior a 10-2PA.Cando se solta nunha atmosfera protectora, o punto de orballo do gas non será superior a -40 ℃ Se a pureza do gas non é suficiente ou a temperatura de brazado non é alta, unha pequena cantidade de fluxo de brazo de gas, como o trifluoruro de boro, lata engádese á atmosfera.
2. Tecnoloxía de brasas
O aceiro inoxidable debe limparse máis estrictamente antes de brasar para eliminar calquera película de graxa e aceite.É mellor arruinar inmediatamente despois da limpeza.
Os métodos de calefacción media de aceiro inoxidable poden adoptar métodos de chama, indución e calefacción media.O forno para a brasa no forno debe ter un bo sistema de control de temperatura (a desviación da temperatura de brasas é necesaria para ser ± 6 ℃) e pode arrefriarse rapidamente.Cando o hidróxeno se usa como gas de blindaxe para o soldado, os requisitos para o hidróxeno dependen da temperatura do soldado e da composición do metal base, é dicir, máis baixa a temperatura do soldado, máis o metal base contén estabilizador e canto máis baixo sexa o orballo É necesario punto de hidróxeno.Por exemplo, para aceiros inoxidables martensíticos como 1CR13 e CR17NI2T, cando se brota a 1000 ℃, o punto de orballo do hidróxeno é inferior a -40 ℃;Para o aceiro inoxidable de níquel de níquel de 18-8 sen estabilizador, o punto de orballo do hidróxeno será inferior a 25 ℃ durante o brazo a 1150 ℃;Non obstante, para o aceiro inoxidable 1CR18NI9TI que conteña o estabilizador de titanio, o punto de orballo de hidróxeno debe ser inferior a -40 ℃ cando se brazo a 1150 ℃.Cando se solta con protección contra o argón, a pureza do argón é necesaria para ser maior.Se o cobre ou o níquel están chapados na superficie do aceiro inoxidable, pódese reducir o requisito para a pureza do gas de blindaje.Para garantir a eliminación da película de óxido na superficie do aceiro inoxidable, tamén se pode engadir fluxo de gas BF3 e tamén se pode usar litio ou boro que conteña soldadura de auto -fluxo.Cando o baleiro de aceiro inoxidable, os requisitos para o grao de baleiro dependen da temperatura do soldado.Co aumento da temperatura do soldado, pódese reducir o baleiro requirido.
O principal proceso de aceiro inoxidable despois do soldado é limpar o fluxo residual e o inhibidor do fluxo residual e realizar o tratamento térmico post -brasilamento se é necesario.Dependendo do método de fluxo e do brazo empregado, o fluxo residual pódese lavar con auga, limpado mecánicamente ou limpado químicamente.Se se usa abrasiva para limpar o fluxo residual ou a película de óxido na zona quentada preto da articulación, deberase empregar area ou outras partículas finas non metálicas.As pezas feitas de aceiro inoxidable martensítico e precipitación endurecemento de aceiro inoxidable necesitan un tratamento térmico segundo os requisitos especiais do material despois do soldado.As articulacións de aceiro inoxidable brazadas con metais de recheo Ni CR B e Ni Cr Si son tratadas a miúdo con tratamento térmico de difusión despois de borrar para reducir os requisitos para a brecha de brasa e mellorar a microestrutura e as propiedades das articulacións.
Hora de publicación: 13-Xun-2022