Os metais preciosos refírense principalmente a Au, Ag, PD, Pt e outros materiais, que teñen boa condutividade, condutividade térmica, resistencia á corrosión e alta temperatura de fusión.Son amplamente utilizados en equipos eléctricos para fabricar compoñentes de circuíto aberto e pechado.
(1) As características de soldadura como materiais de contacto, os metais preciosos teñen as características comúns dunha pequena área de soldadura, o que require que o metal de soldadura teña unha boa resistencia ao impacto, alta resistencia, certa resistencia á oxidación e poida soportar o ataque de arco, pero non cambia o características dos materiais de contacto e propiedades eléctricas dos compoñentes.Dado que a área de soldadura de contacto é limitada, non se permite o desbordamento de soldadura e os parámetros do proceso de soldadura deben controlarse estritamente.
A maioría dos métodos de quecemento pódense usar para soldar metais preciosos e os seus contactos.A soldadura con chama adoita usarse para compoñentes de contacto máis grandes;A soldadura por indución é adecuada para a produción en masa.A soldadura por resistencia pode realizarse cunha máquina de soldadura por resistencia común, pero debe seleccionarse unha corrente máis pequena e un tempo de soldadura máis longo.O bloque de carbono pode usarse como electrodo.Cando é necesario soldar un gran número de compoñentes de contacto ao mesmo tempo ou soldar varios contactos nun compoñente, pódese usar a soldadura en forno.Cando os metais nobres son soldados mediante métodos comúns na atmosfera, a calidade das unións é deficiente, mentres que a soldadura ao baleiro pode obter xuntas de alta calidade e as propiedades dos propios materiais non se verán afectadas.
(2) O ouro de soldadura e a súa aliaxe son seleccionados como metais de recheo de soldadura.Os metais de recheo a base de prata e cobre úsanse principalmente para o contacto, o que non só garante a condutividade da unión de soldadura, senón que tamén é fácil de mollar.Se se poden cumprir os requisitos de condutividade conxunta, pódese usar o metal de recheo de soldadura que contén Ni, PD, Pt e outros elementos, e tamén se pode usar o metal de recheo de soldadura con níquel, aliaxe de diamante e boa resistencia á oxidación.Se se selecciona o metal de recheo de soldadura Ag Cu Ti, a temperatura de soldadura non debe ser superior a 1000 ℃
O óxido de prata formado na superficie de prata non é estable e é fácil de soldar.A soldadura de prata pode usar metal de recheo de chumbo de estaño con solución acuosa de cloruro de cinc ou colofonia como fundente.Durante a soldadura, úsase a miúdo metal de recheo de prata e bórax, ácido bórico ou as súas mesturas úsanse como fundente de soldadura.Ao soldar ao baleiro os contactos de prata e aliaxe de prata, utilízanse principalmente metais de recheo de soldadura a base de prata, como b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, etc.
Para soldar contactos de paladio pódense usar soldaduras a base de ouro e níquel que son fáciles de formar solucións sólidas, ou soldaduras a base de prata, cobre ou manganeso.A base de prata é amplamente utilizada para soldar contactos de platino e aliaxe de platino.Soldadura a base de cobre, ouro ou paladio.A selección de metal de recheo de soldadura b-an70pt30 non só non pode cambiar a cor do platino, senón que tamén mellorará eficazmente a temperatura de refusión da unión de soldadura e aumenta a resistencia e dureza da unión de soldadura.Se o contacto de platino debe soldarse directamente na aliaxe de kovar, pódese seleccionar a soldadura b-ti49cu49be2.Para contactos de platino cunha temperatura de traballo non superior a 400 ℃ en medio non corrosivo, preferirase a soldadura de cobre puro sen osíxeno con baixo custo e bo rendemento do proceso.
(3) Antes da soldadura, comprobarase a soldadura, especialmente o conxunto de contactos.Os contactos perforados da placa delgada ou cortados da tira non se deformarán debido a perforación e corte.A superficie de soldadura do contacto formado por revolto, prensado fino e forxa debe ser recta para garantir un bo contacto coa superficie plana do soporte.A superficie curva da peza que se vai soldar ou a superficie de calquera radio debe ser consistente para garantir un efecto capilar adecuado durante a soldadura.
Antes da soldadura de varios contactos, a película de óxido da superficie da soldadura debe eliminarse por métodos químicos ou mecánicos, e a superficie da soldadura debe ser coidadosamente limpada con gasolina ou alcohol para eliminar aceite, graxa, po e sucidade que dificultan a molladura. e fluír.
Para soldaduras pequenas, o adhesivo debe utilizarse para o posicionamento previo para garantir que non se moverá durante o proceso de manipulación de carga do forno e carga de metal de recheo, e o adhesivo utilizado non causará danos á soldadura.Para soldaduras grandes ou contactos especiais, a montaxe e o posicionamento deben realizarse a través do accesorio con protuberancia ou ranura para que a soldadura estea nun estado estable.
Debido á boa condutividade térmica dos materiais de metais preciosos, a taxa de quecemento debe determinarse segundo o tipo de material.Durante o arrefriamento, a velocidade debe controlarse adecuadamente para que a tensión da unión de soldadura sexa uniforme;O método de quecemento permitirá que as pezas soldadas alcancen a temperatura de soldadura ao mesmo tempo.Para pequenos contactos de metais preciosos, debe evitarse o quecemento directo e outras pezas pódense usar para quentar por condución.Aplicarase unha certa presión ao contacto para que o contacto se fixe cando a soldadura se funde e flúe.Para manter a rixidez do soporte ou soporte de contacto, evitarase o recocido.O quecemento pódese limitar á superficie de soldadura, como axustar a posición durante a soldadura con chama, a soldadura por indución ou a soldadura por resistencia.Ademais, para evitar que a soldadura disolva metais preciosos, pódense tomar medidas como controlar a cantidade de soldadura, evitar un quecemento excesivo, limitar o tempo de soldadura á temperatura de soldadura e facer que a calor se distribúa uniformemente.
Hora de publicación: 13-Xun-2022