Os metais preciosos refírense principalmente a Au, Ag, PD, Pt e outros materiais, que teñen boa condutividade, condutividade térmica, resistencia á corrosión e alta temperatura de fusión. Son amplamente utilizados en equipos eléctricos para fabricar compoñentes de circuíto aberto e pechado.
(1) Características da soldadura como materiais de contacto, os metais preciosos teñen as características comúns dunha pequena área de soldadura, o que require que o metal da costura de soldadura teña unha boa resistencia ao impacto, alta resistencia, certa resistencia á oxidación e poida soportar o ataque do arco, pero non altera as características dos materiais de contacto nin as propiedades eléctricas dos compoñentes. Dado que a área de soldadura de contacto é limitada, non se permite o desbordamento da soldadura e os parámetros do proceso de soldadura deben controlarse estritamente.
A maioría dos métodos de quecemento pódense empregar para soldar metais preciosos e os seus contactos de metais preciosos. A soldadura por chama úsase a miúdo para compoñentes de contacto máis grandes; a soldadura por indución é axeitada para a produción en masa. A soldadura por resistencia pódese levar a cabo cunha máquina de soldadura por resistencia ordinaria, pero débese seleccionar unha corrente menor e un tempo de soldadura máis longo. Pódese usar un bloque de carbono como eléctrodo. Cando sexa necesario soldar un gran número de compoñentes de contacto ao mesmo tempo ou soldar varios contactos nun compoñente, pódese usar a soldadura en forno. Cando os metais nobres se soldan mediante métodos comúns na atmosfera, a calidade das unións é deficiente, mentres que a soldadura ao baleiro pode obter unións de alta calidade e as propiedades dos propios materiais non se verán afectadas.
(2) O ouro para soldadura e a súa aliaxe son seleccionados como metais de recheo para soldadura. Os metais de recheo a base de prata e cobre úsanse principalmente para o contacto, o que non só garante a condutividade da unión de soldadura, senón que tamén é doado de humedecer. Se se cumpren os requisitos de condutividade da unión, pódese usar o metal de recheo para soldadura que conteña Ni, PD, Pt e outros elementos, e tamén se pode usar o metal de recheo para soldadura con níquel para soldadura, aliaxe de diamante e boa resistencia á oxidación. Se se selecciona o metal de recheo para soldadura Ag Cu Ti, a temperatura de soldadura non debe ser superior a 1000 ℃.
O óxido de prata formado na superficie da prata non é estable e é doado de soldar. A soldadura de prata pode usar metal de recheo de estaño e chumbo con solución acuosa de cloruro de zinc ou resina como fluxo. Ao soldar, adoita usarse metal de recheo de prata e bórax, ácido bórico ou as súas mesturas como fluxo de soldadura. Ao soldar ao baleiro contactos de prata e aliaxes de prata, utilízanse principalmente metais de recheo para soldadura a base de prata, como b-ag61culn, b-ag59cu5n, b-ag72cu, etc.
Para a soldadura de contactos de paladio, pódense usar soldaduras a base de ouro e níquel que sexan fáciles de formar en solucións sólidas, ou soldaduras a base de prata, cobre ou manganeso. A base de prata úsase amplamente para a soldadura de contactos de platino e aliaxes de platino. Soldadura a base de cobre, ouro ou paladio. A selección de metal de recheo para soldadura b-an70pt30 non só non pode cambiar a cor do platino, senón que tamén mellora eficazmente a temperatura de refusión da unión de soldadura e aumenta a resistencia e a dureza da unión de soldadura. Se o contacto de platino se vai soldar directamente sobre a aliaxe kovar, pódese seleccionar a soldadura b-ti49cu49be2. Para contactos de platino cunha temperatura de traballo que non supere os 400 ℃ en medio non corrosivo, preferirase a soldadura de cobre puro sen osíxeno con baixo custo e bo rendemento do proceso.
(3) Antes da soldadura, débese comprobar a soldadura, especialmente o conxunto de contactos. Os contactos perforados da placa fina ou cortados da tira non deben deformarse debido ao perforado e ao corte. A superficie de soldadura do contacto formada por recalcado, prensado fino e forxado debe ser recta para garantir un bo contacto coa superficie plana do soporte. A superficie curva da peza a soldar ou a superficie de calquera radio debe ser consistente para garantir un efecto capilar axeitado durante a soldadura.
Antes da soldadura de varios contactos, a película de óxido na superficie da soldadura debe eliminarse por métodos químicos ou mecánicos, e a superficie da soldadura debe limparse coidadosamente con gasolina ou alcol para eliminar aceite, graxa, po e sucidade que dificultan a humectación e o fluxo.
Para soldaduras pequenas, o adhesivo debe usarse para o preposicionamento para garantir que non se mova durante o proceso de manipulación da carga do forno e da carga do metal de aporte, e o adhesivo empregado non debe danar a soldadura. Para soldaduras grandes ou contacto especial, a montaxe e o posicionamento deben realizarse a través da fixación con protuberancia ou ranura para que a soldadura estea nun estado estable.
Debido á boa condutividade térmica dos materiais de metais preciosos, a velocidade de quecemento debe determinarse segundo o tipo de material. Durante o arrefriamento, a velocidade debe controlarse adecuadamente para que a tensión da unión de soldadura sexa uniforme; o método de quecemento debe permitir que as pezas soldadas alcancen a temperatura de soldadura ao mesmo tempo. Para contactos pequenos de metais preciosos, debe evitarse o quecemento directo e outras pezas poden usarse para o quecemento por condución. Debe aplicarse unha certa presión ao contacto para que este quede fixo cando a soldadura se derreta e flúa. Para manter a rixidez do soporte ou soporte de contacto, debe evitarse o recocido. O quecemento pode limitarse á superficie de soldadura, como axustar a posición durante a soldadura por chama, a soldadura por indución ou a soldadura por resistencia. Ademais, para evitar que a soldadura disolva metais preciosos, pódense tomar medidas como controlar a cantidade de soldadura, evitar o quecemento excesivo, limitar o tempo de soldadura á temperatura de soldadura e facer que a calor se distribúa uniformemente.
Data de publicación: 13 de xuño de 2022