Soldadura de ferro fundido

1. Material de soldadura

(1) A soldadura de ferro fundido de metal de recheo de soldadura só adopta principalmente metal de recheo de cobre-zinc e metal de recheo de cobre prata.As marcas de metal de recheo de cobre e zinc de uso común son b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr e b-cu58znfer.A resistencia á tracción da xunta de fundición soldada xeralmente alcanza os 120 ~ 150 MPa.Sobre a base do metal de recheo de cobre e zinc, engádense Mn, Ni, Sn, AI e outros elementos para que a unión soldada teña a mesma resistencia que o metal base.

A temperatura de fusión do metal de recheo de cobre de prata é baixa.Pódese evitar estruturas daniñas ao soldar ferro fundido.A xunta de soldadura ten un bo rendemento, especialmente o metal de recheo de soldadura que contén Ni, como b-ag50cuzncdni e b-ag40cuznsnni, que melloran a forza de unión entre o metal de recheo de soldadura e o ferro fundido.É especialmente axeitado para a soldadura de fundición nodular, o que pode facer que a unión teña a mesma resistencia que o metal base.

(2) Cando se usa cobre e cinc para soldar ferro fundido, utilízanse principalmente fb301 e fb302, é dicir, bórax ou unha mestura de bórax e ácido bórico.Ademais, o fluxo composto por h3bo340%, li2co316%, na2co324%, naf7.4% e nac112.6% é mellor.

Ao soldar ferro fundido con metal de recheo de cobre prata, pódense seleccionar fundentes como fb101 e fb102, é dicir, a mestura de bórax, ácido bórico, fluoruro de potasio e fluoroborato de potasio.

2. Tecnoloxía de soldadura

Antes de soldar ferro fundido, grafito, óxido, area, manchas de aceite e outros elementos diversos da superficie de fundición deben ser eliminados coidadosamente.O fregado con disolventes orgánicos pódese utilizar para eliminar as manchas de aceite, mentres que métodos mecánicos como chorro de area ou granallado, ou métodos electroquímicos pódense utilizar para eliminar grafito e óxidos.Ademais, o grafito pódese eliminar queimándoo cunha chama oxidante.

O ferro fundido de soldadura pode ser quentado por chama, forno ou indución.Dado que o SiO2 é fácil de formar na superficie do ferro fundido, o efecto de soldadura en atmosfera protectora non é bo.Xeralmente, úsase fundente de soldadura para soldar.Ao soldar pezas grandes con metal de recheo de cobre e zinc, primeiro pulverizarase unha capa de fluxo de soldadura sobre a superficie limpa e, a continuación, as pezas colocaranse no forno para quentarlas ou quentalas cun soplete de soldadura.Cando a peza de traballo se quenta a uns 800 ℃, engade fluxo suplementario, quéntao á temperatura de soldadura e despois raspe o material da agulla no bordo da unión para derreter a soldadura e cubrir o oco.Para mellorar a resistencia da unión soldada, o tratamento de recocido levarase a cabo a 700 ~ 750 ℃ ​​durante 20 minutos despois da soldadura, e despois levarase a cabo un arrefriamento lento.

Despois da soldadura, o exceso de fluxo e residuos pódense eliminar lavando con auga morna.Se é difícil de eliminar, pódese limpar con solución acuosa de ácido sulfúrico ao 10% ou solución acuosa de ácido fosfórico ao 5% ~ 10% e despois limpalo con auga limpa.


Hora de publicación: 13-Xun-2022