Soldadura de ferro fundido

1. Material de soldadura

(1) A soldadura de ferro fundido de metal de aporte emprega principalmente metal de aporte para soldadura de cobre e zinc e metal de aporte para soldadura de cobre e prata. As marcas de metais de aporte para soldadura de cobre e zinc que se usan habitualmente son b-cu62znnimusir, b-cu60zusnr e b-cu58znfer. A resistencia á tracción da unión de ferro fundido soldada xeralmente alcanza os 120 ~ 150 MPa. A base do metal de aporte para soldadura de cobre e zinc, engádense Mn, Ni, Sn, AI e outros elementos para que a unión soldada teña a mesma resistencia que o metal base.

A temperatura de fusión do metal de aporte para soldadura de prata e cobre é baixa. Pódese evitar unha estrutura nociva ao soldar ferro fundido. A unión de soldadura ten un bo rendemento, especialmente o metal de aporte para soldadura que contén Ni, como b-ag50cuzncdni e b-ag40cuznsnni, que melloran a forza de unión entre o metal de aporte de soldadura e o ferro fundido. É especialmente axeitado para a soldadura de ferro fundido nodular, o que pode facer que a unión teña a mesma resistencia que o metal base.

(2) Cando se emprega cobre e zinc para soldar ferro fundido, utilízanse principalmente fb301 e fb302, é dicir, bórax ou unha mestura de bórax e ácido bórico. Ademais, é mellor o fundente composto de h3bo340 %, li2co316 %, na2co324 %, naf7,4 % e nac112,6 %.

Ao soldar ferro fundido con metal de aporte de prata e cobre, pódense seleccionar fundentes como o fb101 e o fb102, é dicir, a mestura de bórax, ácido bórico, fluoruro de potasio e fluoroborato de potasio.

2. Tecnoloxía de soldadura

Antes de soldar o ferro fundido, débese eliminar coidadosamente o grafito, o óxido, a area, as manchas de aceite e outros materiais diversos da superficie da fundición. Pódese usar un fregado con solventes orgánicos para eliminar as manchas de aceite, mentres que se poden usar métodos mecánicos como o chorro de area ou o granallado, ou métodos electroquímicos para eliminar o grafito e os óxidos. Ademais, o grafito pódese eliminar queimándoo cunha chama oxidante.

A soldadura de ferro fundido pódese quentar mediante chama, forno ou indución. Dado que o SiO2 se forma facilmente na superficie do ferro fundido, o efecto de soldadura en atmosfera protectora non é bo. Xeralmente, utilízase fluxo de soldadura para a soldadura. Ao soldar pezas grandes con metal de recheo de soldadura de cobre e zinc, primeiro débese pulverizar unha capa de fluxo de soldadura sobre a superficie limpa e, a continuación, as pezas deben colocarse no forno para quentalas ou quentalas cun soplete de soldadura. Cando a peza se quente a uns 800 ℃, engádese fluxo suplementario, quéntase á temperatura de soldadura e, a continuación, raspe o material da agulla no bordo da unión para fundir a soldadura e encher o oco. Para mellorar a resistencia da unión soldada, débese realizar un tratamento de recocido a 700 ~ 750 ℃ ​​durante 20 minutos despois da soldadura e, a continuación, débese realizar un arrefriamento lento.

Despois da soldadura, o exceso de fluxo e residuos pódese eliminar lavando con auga morna. Se é difícil de eliminar, pódese limpar cunha solución acuosa de ácido sulfúrico ao 10 % ou cunha solución acuosa de ácido fosfórico ao 5 % ~ 10 % e, a continuación, limpar con auga limpa.