Fusión por levitación electromagnética por indución ao baleiro VIM-HC

Introdución do modelo

É axeitado para a fusión e fundición por indución ao baleiro de materiais activos como titanio, circonio, supercondutores, materiais de almacenamento de hidróxeno, aliaxes con memoria de forma, aliaxes intermetálicas e materiais de alta temperatura.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Aplicacións:

• Cabezas de paus de golf feitas de titanio;

• Válvulas de automoción de titanio e aluminio, rodas de turbocompresor de extremo quente;

• Compoñentes estruturais e de motores para a industria aeroespacial (fundicións de titanio);

• Implantes médicos;

• Produción de pos metálicos activos;

• Pezas fundidas para bombas e válvulas feitas de circonio, utilizadas na industria química e na perforación mariña, etc.

O principio da fusión por levitación:

O forno de fusión por levitación ao baleiro VIM-HC coloca o metal que se vai fundir nun campo eléctrico alterno de alta ou media frecuencia formado por unha bobina de indución en condicións de baleiro. Un crisol metálico arrefriado por auga actúa como un "concentrador" do campo magnético, concentrando a enerxía do campo magnético dentro do volume do crisol. Isto crea fortes correntes de Foucault preto da superficie da carga, liberando calor de Joule para fundir a carga e xerando simultaneamente un campo de forza de Lorentz que levita (ou semilevita) e axita a masa fundida.

Debido á levitación magnética, a masa fundida sepárase da parede interior do crisol. Isto cambia o comportamento de disipación da calor entre a masa fundida e a parede do crisol, de condución a radiación, o que reduce significativamente a taxa de perda de calor. Isto permite que a masa fundida alcance temperaturas moi altas (1500 ℃–2500 ℃), o que a fai axeitada para fundir metais de alto punto de fusión ou as súas aliaxes.

Vantaxes técnicas:

1. Fusión
Refusión e aliaxe;

Desgasificación e refinación;

Fusión sen cruceiro (fusión en suspensión);

Reciclaxe;

Purificación por redución térmica, purificación por fusión zonal e purificación por destilación de elementos metálicos;

2. Fundición
Cristalización direccional;

Crecemento de monocristais;

Fundición de precisión;

3. Conformado especial controlado
Fundición continua ao baleiro (barras, placas, tubos);

Fundición en tiras ao baleiro (fundición en tiras);

Produción de po ao baleiro;

Clasificación do produto:

* A suspensión da carga do forno durante a fusión impide eficazmente a contaminación polo contacto entre a carga e a parede do crisol, o que a fai axeitada para a obtención de materiais metálicos e non metálicos de alta pureza ou altamente reactivos.

* A axitación electromagnética da masa fundida proporciona unha excelente homoxeneidade térmica e química.

* O control da temperatura da masa fundida e da suspensión mediante corrente de media ou alta frecuencia procedente da bobina de indución permite conseguir unha excelente controlabilidade.

* Alta temperatura de fusión, superior a 2500 ℃, capaz de fundir metais como Cr, Zr, V, Hf, Nb, Mo e Ta.

* O quentamento por indución é un método de quentamento sen contacto que evita o impacto e a volatilización causados ​​polos métodos de quentamento por feixe de plasma ou feixe de electróns no crisol e no metal fundido.

* Funcionalidade completa, incluíndo fusión, fundición inferior, fundición inclinada e funcións de carga, e pode estar equipada con carga continua, dispositivos de extracción continua de lingotes e dispositivos de fundición centrífuga (opcional).

Especificación técnica

Modelo

VIM-HC0.1

VIM-HC0.5

VIM-HC2

VIM-HC5

VIM-HC10

VIM-HC15

VIM-HC20

VIM-HC30

VIM-HC50

Capacidade

KG

0,1

0,5

2

5

10

15

20

30

50

MF POWER

KW

30

45

160

250

350

400

500

650

800

MF

kHz

12

10

8

8

8

8

8

8

8

Tensión MF

V

250

250

250

250

400

400

500

500

500

Aspirador definitivo

Pa

6,6x10-1

6,6x10-3

Aspirador de traballo

Pa

4

6,6x10-2

Taxa de aumento da presión

Pa

≤3 Pa/h

Presión da auga de refrixeración

MPa

Corpo do forno e fonte de alimentación: 0,15-0,2 MPa; crisol de cobre refrixerado por auga: 0,2-0,3 MPa

Auga de refrixeración necesaria

M3/H

1.4-3

25-30

35

40

45

65

Peso bruto

Tonelada

0,6-1

3,5-4,5

5

5

5.5

6.0


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla