Forno de fusión e colada por indución ao baleiro VIM-C

Forno de fusión e fundición por indución ao baleiro VIM-C Imaxe destacada

Introdución do modelo

O sistema de forno de fusión e fundición por indución ao baleiro da serie VIM=c é axeitado para metais, aliaxes ou materiais especiais. En alto baleiro, baleiro medio ou diversas atmosferas protectoras, as materias primas colócanse en crisois feitos de cerámica, grafito ou materiais especiais para a súa fusión. A forma desexada conséguese entón segundo os requisitos do proceso, o que permite o moldeo experimental, a produción piloto ou a produción final en masa.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Materiais de proceso:

Metais e aliaxes de metais raros e preciosos;Aceiros de alta pureza e alta aliaxe;

Materiais resistentes a altas temperaturas a base de ferro, níquel e cobalto;

Metais non ferrosos;

Cristais de silicio solar e materiais especiais;

Ligas especiais ou superaliaxes;

Principais aplicacións:

1. Fusión
Refusión e aliaxe;

Desgasificación e refinación;

Fusión sen cruceiro (fusión en suspensión);

Reciclaxe;

Purificación por redución térmica, purificación por fusión zonal e purificación por destilación de elementos metálicos;

2. Fundición
Cristalización direccional;

Crecemento de monocristais;

Fundición de precisión;

3. Conformado especial controlado
Fundición continua ao baleiro (barras, placas, tubos);

Fundición en tiras ao baleiro (fundición en tiras);

Produción de po ao baleiro;

Clasificación do produto:

1. En peso do material fundido (baseado en Fe-7.8): os tamaños estándar inclúen: 50 g, 100 g, 500 g, 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg, 50 kg, 100 kg, 200 kg, 500 kg, 1 T, 1.5 T, 2 T, 3 T, 5 T; (personalización dispoñible baixo petición)

2. Por ciclo de traballo: periódico, semicontinuo

3. Por estrutura do equipo: vertical, horizontal, vertical-horizontal

4. Por contaminación do material: fusión en crisol, fusión en suspensión

5. Polo rendemento do proceso: fusión de aliaxes, purificación de metais (destilación, fusión por zonas), solidificación direccional, fundición de precisión, conformado especial (produción de po de chapa, vara, arame), etc.

6. Polo método de quentamento: quentamento por indución, quentamento por resistencia (grafito, níquel-cromo, molibdeno, tungsteno)

7. Por aplicación: investigación de materiais de laboratorio, produción de lotes pequenos a escala piloto, produción en masa de materiais a grande escala. Os equipos pódense personalizar segundo os requisitos do usuario.

Podemos personalizar o equipo segundo os requisitos do usuario.

Características:

1. O control preciso da temperatura minimiza a reacción entre o crisol e o material fundido;

2. Pódense aplicar diferentes procedementos de proceso a diferentes tipos de aceiro e aliaxes; control cómodo e seguro dos ciclos de proceso;

3. Alta flexibilidade de aplicación; axeitado para a expansión modular ou futuros cambios suplementarios nun sistema de estrutura modular;

4. Axitación electromagnética opcional ou axitación con gas argón (soprado no fondo) para lograr a homoxeneización do aceiro;

5. Uso da tecnoloxía axeitada de eliminación e filtración da escoria da artesa de cocción durante a fundición;

6. O uso de canaletas e artesas de trituración axeitadas elimina os óxidos de forma eficaz.

7. Configurable con crisois de diferentes tamaños, o que ofrece unha alta flexibilidade;

8. O crisol pódese inclinar á máxima potencia;

9. Queima de elementos de baixa aliaxe, minimizando o impacto da contaminación ambiental;

10. A correspondencia optimizada da fonte de alimentación de media frecuencia e os parámetros eléctricos da bobina de indución resulta nun baixo consumo de enerxía e unha alta eficiencia;

11. A bobina de indución adopta tecnoloxía estranxeira avanzada, cun tratamento de illamento especial na superficie da bobina para garantir que non se descargue baixo baleiro, proporcionando unha excelente condutividade e selado.

12. Tempo de aspiración e tempo de ciclo de produción máis curtos, maior integridade do proceso e calidade do produto mediante o control automatizado da fundición;

13. Ampla gama de presión seleccionable desde presión micropositiva ata 6,67 x 10⁻³ Pa;

14. Permite o control automatizado dos procesos de fusión e colada;

Principais parámetros técnicos

Modelo	VIM-C500	VIM-C0.01	VIM-C0.025	VIM-C0.05	VIM-C0.1	VIM-C0.2	VIM-C0.5	VIM-C1.5	VIM-C5
Capacidade (Aceiro)	500 g	10 kg	25 kg	50 kg	100 kg	200 kg	500 kg	1,5 toneladas	5t
Taxa de aumento da presión	≤ 3 Pa/H
Aspirador definitivo	6×10^-3Pa (Baleiro, estado frío)					6×10^-2Pa (Baleiro, estado frío)
Aspirador de traballo	6×10^-²Pa (Baleiro, estado frío)					6×10^-²Pa (Baleiro, estado frío)
Potencia de entrada	3Fase、380 ± 10 Hz, 50 Hz
MF	8 kHz	4000 Hz	2500 Hz	2500 Hz	2000 Hz	1000 Hz	1000/300 Hz	1000/250 Hz	500/200 Hz
potencia nominal	20 kW	40 kW	60/100 kW	100/160 kW	160/200 kW	200/250 kW	500 kW	800 kW	1500 kW
Potencia total	30 kVA	60 kVA	75/115 kVA	170/230 kVA	240/280 kVA	350 kVA	650 kVA	950 kVA	1800 kVA
Tensión de saída	375 V					500 V
Temperatura nominal	1700 ℃
Peso bruto	1.1T	3,5 T	4T	5T	8T	13T	46T	50T	80T
Consumo de auga de refrixeración	3,2 m3/h	8 m³/h	10 m³/h	15 m³/h	20 m³/h	60 m³/h	80 m³/h	120 m³/h	150 m³/h
Presión da auga de refrixeración	0,15~0,3 MPa
Temperatura da auga de refrixeración	15 ℃-40 ℃ (auga purificada de grao industrial)