forno de temple por gas ao baleiro horizontal cunha soa cámara
Que é o enfriamento por gas ao baleiro
O temple por gas de baleiro é o proceso de quentar a peza de traballo ao baleiro e despois arrefriala rapidamente no gas de refrixeración a alta presión e alto caudal, para mellorar a dureza superficial da peza de traballo.
En comparación co temple ordinario con gas, o temple en aceite e o temple en baño de sal, o temple con gas a alta presión ao baleiro ten vantaxes obvias: boa calidade superficial, sen oxidación e sen carburación; boa uniformidade de temple e pequena deformación da peza; boa controlabilidade da resistencia ao temple e velocidade de arrefriamento controlable; alta produtividade, aforrando o traballo de limpeza despois do temple; sen contaminación ambiental.
Hai moitos materiais axeitados para o temple por gas a alta presión e baleiro, incluíndo principalmente: aceiro rápido (como ferramentas de corte, moldes metálicos, matrices, calibres, rolamentos para motores a reacción), aceiro para ferramentas (pezas de reloxo, accesorios, prensas), aceiro para matrices, aceiro para rolamentos, etc.
O forno de refrixeración por gas ao baleiro Paijin é un forno de baleiro que consta dun corpo do forno, unha cámara de quentamento, un ventilador de mestura en quente, un sistema de baleiro, un sistema de recheo de gas, un sistema de presión parcial ao baleiro, un sistema de control eléctrico, un sistema de refrixeración por auga, un sistema de refrixeración por gas, un sistema pneumático, un carro de alimentación automática do forno e un sistema de alimentación.
Aplicación
Forno de temple por gas ao baleiro Paijiné axeitado para o tratamento de temple de materiais como aceiro para matrices, aceiro rápido, aceiro inoxidable, etc.; tratamento en solución de materiais como aceiro inoxidable, titanio e aliaxes de titanio; tratamento de recocido e tratamento de revenido de varios materiais magnéticos; e pódese usar para soldadura ao baleiro e sinterización ao baleiro.

Características

1. Alta velocidade de arrefriamento:Ao usar un intercambiador de calor cadrado de alta eficiencia, a súa taxa de arrefriamento aumenta nun 80 %.
2. Boa uniformidade de refrixeración:As boquillas de aire están colocadas uniformemente e escalonadas por toda a cámara de quecemento.
3. Alto aforro de enerxía:As súas boquillas de aire pecharanse automaticamente durante o proceso de quecemento, o que reduce o seu custo enerxético nun 40 %.
4. Mellor uniformidade da temperatura:os seus elementos calefactores están dispostos uniformemente por toda a cámara de quecemento.
5. Adecuado para varios entornos de proceso:A capa de illamento da súa cámara de quecemento está feita por unha capa illante dura composta ou unha pantalla illante metálica, axeitada para diversos ambientes.
6. Intelixente e doado para a programación de procesos, acción mecánica estable e fiable, alarmas automáticas, semiautomáticas ou manuais e visualización dos fallos.
7. Ventilador de extinción por gas con control de conversión de frecuencia, calefacción de aire por convección opcional, medición de temperatura de 9 puntos opcional, extinción por presión parcial e extinción isotérmica.
8. Con sistema de control de IA completo e un sistema operativo manual adicional.
Especificación e parámetros do modelo estándar
Especificación e parámetros do modelo estándar | |||||
Modelo | PJ-Q557 | PJ-Q669 | PJ-Q7711 | PJ-Q8812 | PJ-Q9916 |
Zona quente efectiva LWH (mm) | 500*500 * 700 | 600*600 * 900 | 700*700 * 1100 | 800*800 * 1200 | 900*900 * 1600 |
Peso da carga (kg) | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
Temperatura máxima (℃) | 1350 | ||||
Precisión do control de temperatura (℃) | ±1 | ||||
Uniformidade da temperatura do forno (℃) | ±5 | ||||
Grao máximo de baleiro (Pa) | 4,0 * E -1 | ||||
Taxa de aumento da presión (Pa/H) | ≤ 0,5 | ||||
Presión de extinción do gas (bar) | 10 | ||||
Estrutura do forno | Horizontal, cámara única | ||||
Método de apertura da porta do forno | Tipo de bisagra | ||||
Elementos de calefacción | Elementos de calefacción de grafito | ||||
cámara de quecemento | Estrutura da composición do feltro duro e do feltro brando de grafito | ||||
Tipo de fluxo de extinción por gas | Fluxo alterno vertical | ||||
PLC e elementos eléctricos | Siemens | ||||
Controlador de temperatura | EUROTHERM | ||||
Bomba de baleiro | Bomba mecánica e bomba de raíces |
Rangos opcionais personalizados | |||||
Temperatura máxima | 600-2800 ℃ | ||||
grao de temperatura máxima | 6,7 * E -3 Pa | ||||
Presión de extinción do gas | 6-20 bares | ||||
Estrutura do forno | Horizontal, vertical, cámara única ou cámaras múltiples | ||||
Método de apertura de portas | Tipo de bisagra, tipo de elevación, tipo plano | ||||
Elementos de calefacción | Elementos calefactores de grafito, elementos calefactores de Mo | ||||
cámara de quecemento | Feltro de grafito composto, pantalla reflectante totalmente metálica | ||||
Tipo de fluxo de extinción por gas | Fluxo de gas alterno horizontal; fluxo de gas alterno vertical | ||||
Bombas de baleiro | Bomba mecánica e bomba de raíces; bombas mecánicas, de raíces e de difusión | ||||
PLC e elementos eléctricos | Siemens; Omron; Mitsubishi; Siemens | ||||
Controlador de temperatura | EUROTHERM;SHIMADEN |
Control de calidade
A calidade é o espírito dos produtos, é o punto clave para decidir unha fábrica.'o futuro de Paijin. En Paijin, a calidade é a prioridade máxima no noso traballo diario. Para garantir a boa calidade dos nosos produtos, prestamos moita atención a 3 aspectos.
1. O máis importante: o ser humano. O ser humano é o punto máis importante en cada traballo. Temos cursos de formación completos para cada novo traballador e temos un sistema de clasificación para cualificar a cada traballador nun nivel (júnior, medio, alto). Os traballadores de diferentes niveis son nomeados para diferentes postos con diferentes salarios. Neste sistema de clasificación,'Non só as habilidades, senón tamén a taxa de responsabilidade e taxa de erro, poder executivo, etc. Deste xeito, os traballadores da nosa fábrica están dispostos a facer o mellor no seu traballo e seguen estritamente as normas de xestión da calidade.
2. Mellores materiais e compoñentes: Só compramos os mellores materiais do mercado. Sabemos que aforrar 1 dólar en material custaría 1000 dólares ao final. As pezas clave, como os compoñentes eléctricos e as bombas, son todas de marcas como Siemens, Omron, Eurotherm, Schneider, etc. Para as outras pezas fabricadas en China, escollemos a mellor fábrica da industria e asinamos un contrato de garantía de calidade do produto con eles para garantir que cada compoñente e cada peza que usamos no forno sexan produtos da mellor calidade.
3. Xestión rigorosa da calidade: Temos 8 puntos de control de calidade nos procesos de produción do forno. O exame en cada punto de control lévano a cabo 2 traballadores e 1 xerente de fábrica é o responsable. Nestes puntos de control, os materiais e compoñentes, así como todos os aspectos do forno, compróbanse dúas veces para garantir a súa calidade. Finalmente, antes de que o forno saia da fábrica, debe someterse a unha comprobación final mediante experimentos de tratamento térmico.


