Forno de desaglomerado e sinterización ao baleiro (forno MIM, forno de metalurxia en po)
Características
1. Pantalla de illamento de grafito/pantalla metálica opcional, elemento calefactor quentamento por radiación envolvente de 360 graos, deseño de illamento fiable.
2. Maior uniformidade da temperatura e eficiencia térmica
3. Función de control de presión parcial ao baleiro/temperatura multiárea.
4. Equipamento totalmente automatizado, seguridade perfecta e sistema de alarma anormal.
5. Control preciso do proceso para lograr unha calidade consistente das pezas e evitar a contaminación das pezas e das zonas quentes.
6. Con caixa de desengordurado selada e condensador de baleiro para reducir a contaminación da cámara de quecemento e da unidade.
7. Evitar a contaminación dos compoñentes do forno. A caixa cadrada de desengraxamento úsase para tratar un gran número de aditivos de moldeo.
8. Ten as funcións de extracción flexible ao baleiro, sinterización ao baleiro, sinterización por presión micropositiva e así por diante.
9. Úsanse a estrutura e os materiais de illamento térmico máis recentes, a resistencia á presión é forte e o aforro de enerxía é obvio.
10. Ten as funcións de alarma de sobretemperatura e sobrepresión, protección mecánica automática da presión, automáticoprotección contra sobrepresión, bloqueo de acción, etc., alta seguridade do equipo.
11. Funcionamento remoto, diagnóstico remoto de fallos e funcións de actualización remota de software, etc.
Especificación e parámetros do modelo estándar
| Modelo | PJSJ-gr-30-1600 | PJSJ-gr-60-1600 | PJSJ-gr-100-1600 | PJSJ-gr-200-1600 | PJSJ-gr-450-1600 |
| Zona quente efectiva LWH (mm) | 200*200*300 | 300*300*600 | 300*300*900 | 400*400*1200 | 500*500* 1800 |
| Peso da carga (kg) | 100 | 200 | 400 | 600 | 10000 |
| Potencia de calefacción (kW) | 65 | 80 | 150 | 200 | 450 |
| Temperatura máxima (℃) | 1600 | ||||
| Precisión do control de temperatura (℃) | ±1 | ||||
| Uniformidade da temperatura do forno (℃) | ±3 | ||||
| Grao de baleiro de traballo (Pa) | 4,0 * E -1 | ||||
| Caudais de bombeo (ata 5 pa) | ≤10 minutos | ||||
| Taxa de aumento da presión (Pa/H) | ≤ 0,5 | ||||
| taxa de desaglomeración | >97,5% | ||||
| Método de desaglomeración | N2 a presión negativa, H2 na atmosfera | ||||
| Gas de entrada | N2, H2, Ar | ||||
| Método de arrefriamento | refrixeración por gas inerte | ||||
| Método de sinterización | Sinterización ao baleiro, sinterización a presión parcial, sinterización sen presión | ||||
| Estrutura do forno | Horizontal, cámara única | ||||
| Método de apertura da porta do forno | Tipo de bisagra | ||||
| Elementos de calefacción | Elementos de calefacción de grafito | ||||
| cámara de quecemento | Estrutura da composición do feltro duro e do feltro brando de grafito | ||||
| Termopar | Tipo C | ||||
| PLC e elementos eléctricos | Siemens | ||||
| Controlador de temperatura | EUROTHERM | ||||
| Bomba de baleiro | Bomba mecánica e bomba de raíces | ||||
| Rangos opcionais personalizados | |||||
| Temperatura máxima | 1300-2800 ℃ | ||||
| grao de temperatura máxima | 6,7 * E -3 Pa | ||||
| Estrutura do forno | Horizontal, vertical, cámara única | ||||
| Método de apertura de portas | Tipo de bisagra, tipo de elevación, tipo plano | ||||
| Elementos de calefacción | Elementos calefactores de grafito, elementos calefactores de Mo | ||||
| cámara de quecemento | Feltro de grafito composto, pantalla reflectante totalmente metálica | ||||
| Bombas de baleiro | Bomba mecánica e bomba de raíces; bombas mecánicas, de raíces e de difusión | ||||
| PLC e elementos eléctricos | Siemens; Omron; Mitsubishi; Siemens | ||||
| Controlador de temperatura | EUROTHERM;S HIMADEN | ||||
