Un factor importante para o funcionamento rendible do forno de sinterización ao baleiro é o consumo económico de gas e enerxía de proceso.Segundo diferentes tipos de gas, estes dous elementos de custo do proceso de sinterización poden representar o 50% do custo total.Para aforrar o consumo de gas, debe implementarse un modo de presión parcial de fluxo de gas axustable para asegurarse de que os procesos de desprendemento e sinterización estean libres de contaminación.Para reducir o consumo de enerxía, úsanse elementos de calefacción optimizados para fabricar zonas quentes para reducir a perda de calor.Para realizar estes puntos de deseño e controlar o custo de I + D dentro dun rango razoable, un moderno forno de sinterización de baleiro de aforro de recursos empregará ferramentas de cálculo hidrodinámico para atopar o modo de fluxo de aire e o fluxo de calor óptimo.
Aplicabilidade de diferentes tipos de forno
Independentemente do sistema personalizado e altamente especializado, a maioría dos fornos de sinterización do mercado pódense dividir en forno periódico de baleiro e forno de atmosfera continua.As pezas marróns despois do moldeo por inxección e catalítica / desengrasa conteñen polímero residual.Os dous tipos de forno proporcionan un esquema para a eliminación térmica do polímero.
Por unha banda, é máis adecuado facer un uso total do forno de atmosfera continua se é unha parte relativamente grande cunha produción masiva completamente consistente ou unha forma similar.Neste caso, con ciclo curto e alta capacidade de sinterización, pódese obter unha taxa de custo-beneficio favorable.Non obstante, en pequenas e medianas liñas de produción, este forno de atmosfera continua cunha produción anual mínima de 150-200T, un alto custo de entrada e un gran volume non é económico.Ademais, o forno continuo da atmosfera necesita un tempo de apagado máis longo no mantemento, o que reduce a flexibilidade da produción.
Por outra banda, o forno de sinterización periódica de baleiro ten unha excelente tecnoloxía de control de procesos de sinterización.As limitacións mencionadas anteriormente, incluída a deformación xeométrica e a descomposición química das partes MIM, pódense resolver eficazmente.Unha solución é lavar o material de unión volátil mediante gas laminar a través dun sistema preciso de control de gas.Ademais, ao reducir a capacidade da zona quente, a uniformidade da temperatura do forno de baleiro é moi boa, ata LK.En xeral, o forno de baleiro ten unha boa limpeza de atmosfera, parámetros de proceso axustables de alto forno de sinterización de baleiro e vibración pequena, o que o converte nunha elección técnica para a produción de pezas de alta calidade (como dispositivos médicos).Moitas empresas enfróntanse a pedidos fluctuantes e necesitan producir pezas con diferentes formas e materiais.A baixa entrada e alta flexibilidade do ciclo do forno de sinterización ao baleiro creará condicións favorables para eles.A execución dun grupo de fornos de baleiro non só pode fornecer liñas de produción excedentes, senón que tamén executan diferentes procedementos de proceso ao mesmo tempo.
Non obstante, algúns fornos de sinterización de baleiro profesional coas vantaxes técnicas anteriores están limitadas pola pequena capacidade dispoñible.A súa desvantaxe na relación entrada-saída e a baixa utilización de enerxía fan que o custo de sinterización das pezas compensase o custo gardado noutros MIM PR
Tempo de publicación: maio-07-2022