Un factor importante para o funcionamento rendible do forno de sinterización ao baleiro é o consumo económico de gas e enerxía de proceso. Segundo os diferentes tipos de gas, estes dous elementos de custo do proceso de sinterización poden representar o 50 % do custo total. Para aforrar no consumo de gas, débese implementar un modo de presión parcial de fluxo de gas axustable para garantir que os procesos de desengraxamento e sinterización estean libres de contaminación. Para reducir o consumo de enerxía, utilízanse elementos de calefacción optimizados para fabricar zonas quentes para reducir a perda de calor. Para realizar estes puntos de deseño e controlar o custo de I+D dentro dun rango razoable, un forno de sinterización ao baleiro moderno que aforra recursos utilizará ferramentas de cálculo hidrodinámico para atopar o modo óptimo de fluxo de aire e fluxo de calor.
Aplicabilidade de diferentes tipos de fornos
Independentemente do sistema personalizado e altamente especializado, a maioría dos fornos de sinterización do mercado pódense dividir en forno de baleiro periódico e forno de atmosfera continua. As pezas marróns despois do moldeo por inxección e o catalítico/desengraxante conteñen polímero residual. Ambos os tipos de forno proporcionan un esquema para a eliminación térmica do polímero.
Por unha banda, é máis axeitado aproveitar ao máximo o forno de atmosfera continua se se trata dunha peza relativamente grande cunha produción en masa completamente consistente ou unha forma similar. Neste caso, cun ciclo curto e unha alta capacidade de sinterización, pódese obter unha taxa de custo-beneficio favorable. Non obstante, en liñas de produción pequenas e medianas, este forno de atmosfera continua cunha produción anual mínima de 150-200 toneladas, un custo de entrada elevado e un gran volume non é económico. Ademais, o forno de atmosfera continua necesita un tempo de parada máis longo para o mantemento, o que reduce a flexibilidade da produción.
Por outra banda, o forno de sinterización periódica ao baleiro ten unha tecnoloxía de control do proceso de sinterización desengraxante excepcional. As limitacións mencionadas anteriormente, incluída a deformación xeométrica e a descomposición química das pezas MIM, pódense resolver de forma eficaz. Unha solución é lavar o material de unión volátil mediante gas de proceso laminar a través dun sistema de control de gas preciso. Ademais, ao reducir a capacidade da zona quente, a uniformidade da temperatura do forno de baleiro é moi boa, ata LK. En xeral, o forno de baleiro ten unha boa limpeza da atmosfera, parámetros de proceso axustables do forno de sinterización de alto baleiro e vibración de pezas pequenas, o que o converte nunha opción técnica para a produción de pezas de alta calidade (como dispositivos médicos). Moitas empresas enfróntanse a pedidos fluctuantes e necesitan producir pezas con diferentes formas e materiais. A baixa entrada e a alta flexibilidade de ciclo do forno de sinterización ao baleiro crearán condicións favorables para elas. O funcionamento dun grupo de fornos de baleiro non só pode proporcionar liñas de produción excedentes, senón tamén executar diferentes procedementos de proceso ao mesmo tempo.
Non obstante, algúns fornos profesionais de sinterización ao baleiro coas vantaxes técnicas mencionadas están limitados pola pequena capacidade dispoñible. A súa desvantaxe na relación entrada-saída e o baixo uso de enerxía fan que o custo de sinterización das pezas compense o custo aforrado noutros procesos MIM.
Data de publicación: 07 de maio de 2022