1. Material de soldadura
(1) Os aceiros da ferramenta de brasileira e os carburos cimentados adoitan usar cobre puro, cinc de cobre e metais de recheo de brasilamento de cobre de prata.O cobre puro ten unha boa humidade para todo tipo de carburos cimentados, pero o mellor efecto pódese obter brasando na redución da atmosfera de hidróxeno.Ao mesmo tempo, debido á alta temperatura de brasas, a tensión na articulación é grande, o que leva ao aumento da tendencia da fisura.A resistencia ao cizallamento da articulación do cobre puro é de aproximadamente 150MPa, e a plasticidade da articulación tamén é alta, pero non é adecuada para un traballo de alta temperatura.
O metal de recheo de cinc de cobre é o metal de recheo máis usado para os aceiros de ferramentas de brazaletes e carburos cimentados.Para mellorar a humedibilidade da soldadura e a forza da articulación, Mn, Ni, Fe e outros elementos de aliaxe adoitan engadirse á soldadura.Por exemplo, W (Mn) 4% engádese a B-CU58ZNMN para facer que a forza de cizalladura das xuntas de brazado de carburo cimentadas alcance os 300 ~ 320MPa a temperatura ambiente;Aínda pode manter 220 ~ 240MPA a 320 ℃.Engadir unha pequena cantidade de CO sobre a base de B-CU58ZNMN pode facer que a forza de cizalladura da articulación do brasileiro chegue a 350MPA e teña unha resistencia de fatiga de alta impacto e forza de fatiga, mellorando significativamente a vida útil das ferramentas de corte e ferramentas de perforación de rocas.
O punto de fusión máis baixo do metal de recheo de soldadura de cobre prata e o menor estrés térmico da unión soldada son beneficiosos para reducir a tendencia á rachadura do carburo cementado durante a soldadura.Para mellorar a humedibilidade da soldadura e mellorar a resistencia e a temperatura de traballo da articulación, a MN, NI e outros elementos de aliaxe adoitan engadirse á soldadura.Por exemplo, a soldadura B-AG50CUZNCDNI ten unha excelente humedibilidade para o carburo cimentado, e a articulación das brasas ten boas propiedades completas.
Ademais dos tres tipos anteriores de metais de recheo de brasas, os metais de recheo baseados en MN e Ni, como B-MN50NICUCRCO e B-NI75CRSIB, poden seleccionarPara o brazado de aceiro de alta velocidade, debería seleccionarse o metal especial de recheo de brazaletes coa temperatura de brasas que coincide coa temperatura de extinción.Este metal de recheo divídese en dúas categorías: unha é o metal de recheo de tipo ferromangas, que está composto principalmente por ferromanganeses e bórax.A forza de cizalladura da articulación do brasileiro é xeralmente uns 100MPa, pero a articulación é propensa a fisuras;Outro tipo de aliaxe especial de cobre que contén Ni, Fe, Mn e SI non é fácil de producir fisuras nas articulacións dos brasilados, e a súa forza de cizalladura pode aumentar a 300MPA.
(2) A selección de fluxo de brazaletes e o fluxo de brazaletes de gas blindante coincidirá co metal base e o metal de recheo para ser soldados.Cando o aceiro de ferramenta de brazado e o carburo cimentados, engádense o fluxo de brazaletes empregado principalmente bórax e ácido bórico e engádense algúns fluoruros (KF, NAF, CAF2, etc.).Os fluxos FB301, FB302 e FB105 úsanse para soldadura de cinc de cobre, e os fluxos FB101 ~ FB104 úsanse para soldadura de cobre de prata.O fluxo de bórax úsase principalmente cando o metal de recheo especial de brazaletes úsase para arruinar aceiro de alta velocidade.
Para evitar a oxidación de aceiro de ferramentas durante a calefacción de brasas e evitar a limpeza despois do soldado, pódese usar o brazo blindado de gas.O gas protector pode ser gas inerte ou gas reductor, e o punto de orballo do gas debe ser inferior a -40 ℃ O carburo cementado pódese soldar baixo a protección do hidróxeno e o punto de orballo do hidróxeno necesario será inferior a -59. ℃.
2. Tecnoloxía de soldadura
O aceiro da ferramenta debe limparse antes de brasar, e a superficie mecanizada non debe ser demasiado suave para facilitar a humectación e a propagación de materiais e o fluxo de brasas.A superficie do carburo cementado debe ser chorreada con area antes da soldadura, ou pulida con carburo de silicio ou moeda de diamante para eliminar o exceso de carbono da superficie, para que se molle mediante a soldadura de metal de recheo durante a soldadura.É difícil de mollar o carburo cimentado que contén carburo de titanio.O óxido de cobre ou a pasta de óxido de níquel aplícase na súa superficie dunha forma nova e cocínase nunha atmosfera redutora para facer a transición do cobre ou do níquel á superficie, para aumentar a moxabilidade da soldadura forte.
O aceiro de ferramenta de carbono debería realizarse preferentemente antes ou ao mesmo tempo que o proceso de extinción.Se se realiza o brazado antes do proceso de extinción, a temperatura de Solidus do metal de recheo empregada será superior ao rango de temperatura de extinción, de xeito que a soldadura aínda ten a forza o suficientemente alta ao recalentar ata a temperatura de extinción sen fallo.Cando se combinan e se combinan a brasa, seleccionarase o metal de recheo con temperatura de solidus próximo á temperatura de extinción.
A aliaxe de aceiro ten unha ampla gama de compoñentes.O metal de recheo de soldadura, o proceso de tratamento térmico e a tecnoloxía de combinación de soldadura e proceso de tratamento térmico adecuados deben determinarse segundo o tipo de aceiro específico, para obter un bo rendemento da unión.
A temperatura de enfriamento do aceiro de alta velocidade é xeralmente maior que a temperatura de fusión da soldadura de cobre prata e cobre cinc, polo que é necesario apagar antes de soldar e soldar durante ou despois do revenido secundario.Se se necesita a extinción despois de brasas, só se pode usar o metal de recheo especial de brazaletes anteriormente mencionado.Ao ir ferramentas de corte de aceiro de alta velocidade, convén usar o forno de coque.Cando o metal de recheo de soldadura se derrita, saque a ferramenta de corte e presione inmediatamente, extruese o exceso de metal de recheo de soldadura, despois lévase a cabo o enfriamento do aceite e, a continuación, tempere a 550 ~ 570 ℃.
Ao ir a lámina de carburo cimentada coa barra de ferramentas de aceiro, o método de aumentar a brecha de brasileira e aplicar a xunta de compensación plástica na brecha de brazado debería adoptarse, e o arrefriamento lento debería realizarse despois de soldar para reducir o estrés do soldado, evitar fisuras e Prolonga a vida útil do conxunto de ferramentas de carburo cimentado.
Despois da soldadura de fibras, o residuo de fluxo da soldadura debe ser lavado con auga quente ou mestura xeral de eliminación de escouras, e despois decapado cunha solución de decapado adecuada para eliminar a película de óxido da varilla da ferramenta base.Non obstante, teña coidado de non usar solución de ácido nítrico para evitar a corrosión do metal conxunto de brasas.
Hora de publicación: 13-Xun-2022