Forno horizontal de carbonitruración e enfriamento de aceite de dobre cámara
Descrición
Aplicación
O forno de extinción de aceite de carbonitruración de baixa presión de cámaras dobres ao baleiro ten varias funcións, incluíndo cementación, carbonitruración, extinción de aceite e arrefriamento por aire a presión.Utilízase principalmente para o enfriamento, o recocido, o temperado do aceiro, aceiro inoxidable, aceiro de alta velocidade, ferramentas de aceiro de alta aliaxe;e cementación, carbonitruración e extinción do aceiro de aliaxe medio ou baixo en carbono.Pódese usar para cementación única, carburación por pulso e outros procesos de carburación e cabonitruración.
Característica
1.Alto intelixente e eficiente.Está equipado con un software de simulación de cementación de baixa presión de baleiro desenvolvido especial.
2.Boa uniformidade da temperatura.os elementos de calefacción están dispostos uniformemente 360 graos ao redor da cámara de calefacción.
3.Non hai contaminación de negro de carbón.A cámara de calefacción adopta a estrutura de illamento externo para evitar a contaminación do negro de carbón no proceso de cementación.
4.Boa uniformidade e velocidade de refrixeración, menos deformación da peza.O seu dispositivo de axitación de apagado impulsado por conversión de frecuencia e con dispositivo de guía.
5. As súas funcións inclúen: extinción de aceite termostático, extinción isotérmica, calefacción convectiva, presión parcial de baleiro.
6.Conversión de frecuencia axitación de extinción, extinción de canalización, extinción de presión.
7.Boa uniformidade do grosor da capa carburada, as boquillas de gas carburante están dispostas uniformemente ao redor da cámara de calefacción e o grosor da capa carburizada é uniforme.
8.Inteligente e sinxelo para a programación do proceso, acción mecánica estable e fiable
9.Alarma e visualización automática, semiautomática ou manual das avarías.
Especificacións do produto
Parámetro/modelo | PJ-ST446 | PJ-ST557 | PJ-ST669 | PJ-ST7711 | PJ-ST8812 | PJ-ST9916 |
Dimensión da zona quente (W*H*L mm) | 400*400*600 | 500*500*700 | 600*600*900 | 700*700*1100 | 800*800*1200 | 900*900*1600 |
Capacidade de carga (kg) | 200 | 300 | 500 | 800 | 1200 | 2000 |
Temperatura máxima (℃) | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
Uniformidade da temperatura (℃) | ± 5 | ± 5 | ± 5 | ± 5 | ± 5 | ± 5 |
Grao de baleiro (Pa) | 4,0 E -1/ 6,7 E -3 | 4,0 E -1/ 6,7 E -3 | 4,0 E -1/ 6,7 E -3 | 4,0 E -1/ 6,7 E -3 | 4,0 E -1/ 6,7 E -3 | 4,0 E -1/ 6,7 E -3 |
Velocidade de aumento da presión (Pa/h) | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 |
Tempo de transferencia (S) | ≤ 15 | ≤ 15 | ≤ 15 | ≤ 15 | ≤ 15 | ≤ 15 |
Medio carbonitrurado | C2H2 + N2 + NH3 | C2H2 + N2 + NH3 | C2H2 + N2 + NH3 | C2H2 + N2 + NH3 | C2H2 + N2 + NH3 | C2H2 + N2 + NH3 |
Presión de carbonitruración (mbar) | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 |
Método de control | Multipulso | Multipulso | Multipulso | Multipulso | Multipulso | Multipulso |
Quenchant | Aceite de extinción rápida ao baleiro | Aceite de extinción rápida ao baleiro | Aceite de extinción rápida ao baleiro | Aceite de extinción rápida ao baleiro | Aceite de extinción rápida ao baleiro | Aceite de extinción rápida ao baleiro |
Os parámetros anteriores pódense axustar segundo os requisitos do proceso e non se utilizan como base para a aceptación.Prevalecerá o esquema técnico específico e o acordo
Selección da configuración
Estrutura | Dobres cámaras horizontais, Dobres cámaras verticais |
Porta de illamento intermedio | Accionamento mecánico, Accionamento neumático |
Cámara de calefacción | Estrutura composta do elemento calefactor de grafito e capa composta de feltro de grafito |
Bomba de baleiro e vacuómetro | Marca Europa, Marca Xapón ou Marca China |
Modo de axitación do tanque de extinción | Por folla, por boquilla |
PLC | Siemens, Omron, Mitsubishi |
Controlador de temperatura | EUROTHERM, SHIMADEN |
Termopar | Termopar tipo S, termopar de propósito especial para carbonitruración |
Gravadora | Papel, sen papel |
Compoñentes eléctricos | Schneider, Siemens |
Perfil da compañía
Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo