https://www.vacuum-guide.com/

Forno de desaglomeración e sinterización ao baleiro de alta temperatura

O forno de sinterización ao baleiro Paijin utilízase principalmente na industria da sinterización ao baleiro de carburo de silicio e nitruro de silicio combinados con carburo de silicio, sinterización reactiva ou sen prensado. Úsase amplamente na industria militar, cerámica sanitaria e de construción, aeroespacial, metalurxia, industria química, maquinaria, automóbiles e outros campos.

O forno de sinterización sen presión de carburo de silicio é axeitado para o proceso de sinterización sen presión de carburo de silicio de aneis de selado, mangas do eixe, boquillas, impulsores, produtos a proba de balas, etc.

Os materiais cerámicos de nitruro de silicio pódense usar en compoñentes de enxeñaría de alta temperatura, refractarios avanzados na industria metalúrxica, pezas resistentes á corrosión e de selado na industria química, ferramentas de corte e ferramentas de corte na industria de mecanizado, etc.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Características

1. Uniformidade de alta temperatura e eficiencia térmica

2. Control de temperatura independente multizona, función de presión parcial de baleiro

3. O corpo principal adopta material resistente a altas temperaturas, que satisfai o proceso de quentamento por carbonatación de po de WC e material composto de gránulos finos, medios e grosos.

4. Adopte o modo combinado de control de temperatura.

5. Escudo térmico de grafito, elemento calefactor de grafito, calefacción radiante envolvente de 360 ​​graos.

6. Unha variedade de métodos de captura de condensación para reducir a contaminación da unidade

7. O sistema de purga de nitróxeno ten un mellor illamento e desengraxamento.

8. Tecnoloxía de illamento patentada para garantir o uso a longo prazo do corpo de calefacción

9. O sistema de combustión e filtración de gases de escape cumpre coa norma de emisións

Forno de desaglomerado e sinterización ao baleiro de alta temperatura (6)
Forno de desaglomerado e sinterización ao baleiro de alta temperatura (1)

Especificación e parámetros do modelo estándar

Modelo PJSJ-gr-30-1600 PJSJ-gr-60-1600 PJSJ-gr-100-1600 PJSJ-gr-200-1600 PJSJ-gr-450-1600
Zona quente efectiva LWH (mm) 200*200*300 300*300*600 300*300*900 400*400*1200 500*500*1800
Peso da carga (kg) 100 200 400 600 10000
Potencia de calefacción (kW) 65 80 150 200 450
Temperatura máxima (℃) 1600
Precisión do control de temperatura (℃) ±1
Uniformidade da temperatura do forno (℃) ±3
Grao de baleiro de traballo (Pa) 4,0 * E -1
Caudais de bombeo (ata 5 pa) ≤10 minutos
Taxa de aumento da presión (Pa/H) ≤ 0,5
taxa de desaglomeración >97,5%
Método de desaglomeración N2 a presión negativa, H2 na atmosfera
Gas de entrada N2, H2, Ar
Método de arrefriamento refrixeración por gas inerte
Método de sinterización Sinterización ao baleiro, sinterización a presión parcial, sinterización sen presión
Estrutura do forno Horizontal, cámara única
Método de apertura da porta do forno Tipo de bisagra
Elementos de calefacción Elementos de calefacción de grafito
cámara de quecemento Estrutura da composición do feltro duro e do feltro brando de grafito
Termopar Tipo C
PLC e elementos eléctricos Siemens
Controlador de temperatura EUROTHERM
Bomba de baleiro Bomba mecánica e bomba de raíces

Rangos opcionais personalizados

Temperatura máxima 1300-2800 ℃
grao de temperatura máxima 6,7 * E -3 Pa
Estrutura do forno Horizontal, vertical, cámara única
Método de apertura de portas Tipo de bisagra, tipo de elevación, tipo plano
Elementos de calefacción Elementos calefactores de grafito, elementos calefactores de Mo
cámara de quecemento Feltro de grafito composto, pantalla reflectante totalmente metálica
Bombas de baleiro Bomba mecánica e bomba de raíces; bombas mecánicas, de raíces e de difusión
PLC e elementos eléctricos Siemens; Omron; Mitsubishi; Siemens
Controlador de temperatura EUROTHERM;SHIMADEN
diamantes cerámicos e produtos MIM sinterizados por forno de sinterización ao baleiro
baleiro
perfil da empresa







  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla