Forno de temple por auga de aluminio de carga inferior

Deseñado segundo os requisitos do cliente do proceso de temple en auga do aluminio

Tamaño da cámara 1200 * 1200 * 1000 mm, temperatura de funcionamento 500-510 graos,

Tempeo con auga (aceite) AMS2750G Clase 2 Tipo C

Material da peza: Actualmente todo aluminio. Pódese considerar o aceiro para proxectos futuros.

Temperatura máxima de funcionamento 505 °C±5℃

Estrutura con tanque de transferencia de frío e elevador exterior

Información do equipo introduciónucción

Nome do equipo：PAIJINForno de temple por auga de carga inferior tipo campá

Equipamento Modelo: PJ-Serie LQXB

Puntos clave técnicos do deseño xeralgno:

O forno de temple por auga de carga inferior tipo campá PAIJIN é axeitado para o tratamento en solución sólida de pezas de produtos de aliaxe de aluminio grandes e medianas.

O forno está composto por un forno de quecemento tipo campá, unha vía férrea, unha plataforma móbil con tanque de temple e cesta de carga que circula pola vía férrea e un bastidor con elevador diante do forno. Tamén hai unha grúa instalada dentro do forno na parte superior.

Ao cargar, as pezas cárganse na cesta de carga, logo a cesta na plataforma móvese debaixo das cámaras de quentamento, use o polipasto no forno para levantar a cesta ao forno, a porta inferior do forno péchase, proceso de quentamento. Despois do quentamento, o tanque de temple na plataforma móvese á posición debaixo do forno, abra a porta inferior e coloque a cesta coas pezas no tanque para que o templen co polipasto no forno.

Mova o tanque coa cesta ao lugar de carga, use o elevador diante do forno para levantar a cesta despois do arrefriamento.

1.  Principal Técnico Parámetros 

1. Strutura e configuración decriptión

O forno de temple por auga de tipo campá está composto por un forno de quecemento de tipo campá, unha vía férrea, unha plataforma móbil con tanque de temple e cesta de carga que circula pola vía férrea e un bastidor con elevador diante do forno, un sistema de control eléctrico e un sistema hidráulico.

3.1 Envoltura do forno: Está soldado con chapa de aceiro e aceiro perfilado, a parede interior está feita de chapa de aceiro resistente á calor 1Cr18Ni9Ti e a parte superior do forno é móbil. Ten as características de desmontaxe e mantemento cómodos, bo aforro de enerxía e así por diante.

3.2 Material de illamento: O revestimento interior está feito dunha estrutura de fibra integral de alta calidade e unha capa de placa de amianto de goma está unida á superficie interior da carcasa do forno, que desempeña unha función de illamento térmico e protexe a superficie da carcasa do forno da corrosión. O elemento calefactor adopta un fío de resistencia da aliaxe 0Cr25AL5 para cubrir o tubo de porcelana illante e está fixado á carcasa do forno mediante cravos cerámicos resistentes á calor. O deseño desta estrutura é beneficioso para a disipación e a circulación da calor.

3.3 Dispositivo de circulación de aire quente:Está composto por un dispositivo de ventilador de circulación e un deflector de aire. O dispositivo de ventilador de circulación está instalado na parte superior do corpo do forno. O ventilador está feito de aceiro resistente á calor 1Cr18Ni9Ti como unha aspa de ventilador de fluxo directo. O deflector de vento está feito de aceiro resistente á calor 1Cr18Ni9Ti e está fixado na parede interior do forno mediante varias varillas. A calor disipada pola banda de resistencia circula a través do sistema de circulación de aire quente para que a temperatura no forno sexa uniforme.

3.4 Elemento calefactor: O elemento calefactor está instalado no tubo cerámico con fío de resistencia, que está disposto respectivamente a ambos os dous lados do forno. O material é fío de aliaxe 0Cr25AL5 e ten unha longa vida útil.

3.5 A estrutura base úsase para estanterías das pezas do forno e está soldado con aceiro de sección.

3.6 Cuberta do forno: deseñada na parte inferior do corpo do forno, a tapa do forno pódese abrir, pechar e mover a través do mecanismo de transmisión da tapa do forno e o dispositivo de presión. O mecanismo de elevación adopta a estrutura de polipasto.

3.7 Polipasto exterior e bastidor:Diante do forno, enriba da vía férrea, hai unha estrutura de aceiro cun elevador, que se usa para levantar a cesta con pezas de traballo despois do temple.

3.8 Dispositivo de extinción:

O dispositivo de enfriamento está composto principalmente por unha cesta de carga e un tanque de auga. Están montados nun carro móbil que circula pola vía férrea.

Ao enfriar, o depósito de auga móvese á parte inferior do forno cun carro. Hai un medio de enfriamento no depósito de auga. A profundidade do depósito de auga de enfriamento é máis de 1,5 veces a da cesta de carga, o que pode garantir que a peza se enfríe e arrefríe na piscina de enfriamento. O dispositivo de axitación rápida no fondo do depósito de auga pode axitar e substituír rapidamente o medio de enfriamento, e o depósito de auga pode arrefriar a temperatura da auga para garantir que a temperatura da auga no depósito de auga non aumente debido ao enfriamento da peza, o que é seguro e fiable.

Hai unha capa de tubo en espiral con orificios dispostos na parte inferior do tanque de auga. O tubo en espiral está conectado a un compresor de aire externo e pódese encher con fluxo de aire a través do compresor de aire para formar burbullas durante o enfriamento para cumprir os requisitos do proceso de enfriamento.

Para garantir unha produción continua, a temperatura da auga no tanque de refrixeración redúcese rapidamente á temperatura de funcionamento, o arrefriador de auga conéctase ao tanque de auga e a bomba de auga substitúese rapidamente ao arrefriador para arrefriar e logo volve ao tanque de auga.

3.9 Xunto da porta do forno: Hai coitelos de selado de area de algodón e fibra refractaria incrustados ao seu redor e, unha vez pechada a porta do forno, está firmemente unido aos coitelos da porta do forno para garantir que non se disipe a calor.

3.10 Todas as pezas de transmisión mecánicaadoptan un control de enclavamento, é dicir, o dispositivo do ventilador de circulación e a subministración de enerxía do elemento calefactor córtanse automaticamente despois de abrir a porta do forno. Despois de pechar a porta do forno no seu lugar, pódese activar a subministración de enerxía do dispositivo do ventilador de circulación e do elemento calefactor para evitar avarías e accidentes causados ​​por un funcionamento incorrecto.

3.11 Sistema de control de temperatura: O relé de estado sólido PID úsase para o axuste automático e está equipado cun controlador de temperatura intelixente Shimaden do Xapón, que pode programar e axustar a potencia de saída segundo o proceso da peza; o forno pódese dividir en 2 áreas de control de temperatura e a temperatura de cada área do forno pódese controlar automaticamente, mantendo a temperatura uniforme en todo o forno.

3.11.1 O rexistrador de control de temperatura adopta o controlador de temperatura intelixente de axuste de potencia de Shimaden, que pode axustar a velocidade de quecemento, a temperatura de conservación da calor, a precisión de conservación da calor e o tempo de conservación da calor segundo a curva de proceso establecida, e realizar o axuste e control automáticos da velocidade de aumento da temperatura, a temperatura de conservación da calor e o tempo de conservación da calor. Nivel de control e precisión do control de temperatura mellorados. Este método de control adapta a calor subministrada á absorción de calor da peza de traballo, o que é máis razoable e aforra enerxía. O sistema de control de temperatura tamén ten unha función de alarma de sobretemperatura.

3.11.2 Ordenador industrial: o funcionamento do equipo e o control de axuste da temperatura están equipados cun conxunto de ordenadores industriais Advantech de Taiwán para implementar o control automático do aumento da temperatura do forno, a conservación da calor, o enfriamento e outras funcións. A configuración e o funcionamento do proceso contrólanse automaticamente mediante un PLC de Siemens para garantir o funcionamento seguro e fiable da peza no forno.

3.11.3 Hai un dispositivo de alarma de sobretemperatura. O armario de control eléctrico está equipado cun amperímetro, un voltímetro e un indicador de acendido/apagado do elemento calefactor eléctrico. O corpo do forno eléctrico está equipado con medidas de conexión a terra de seguridade para garantir que o corpo do forno non teña fugas de electricidade e garantir a seguridade dos traballadores.

1. Seguridade medidas

Equipados cun dispositivo de alarma de sobretemperatura, todo tipo de elementos de calefacción eléctricos están equipados con medidores de calefacción eléctrica, voltímetros e indicacións de acendido/apagado dos elementos de calefacción eléctrica, e teñen protección de bloqueo de acendido e medidas de conexión a terra de seguridade para garantir un uso seguro. O deseño e a fabricación deste equipo cumpren coas normas nacionais pertinentes:

Condicións técnicas básicas para equipos de forno eléctrico industrial: GB10067.1

Condicións técnicas básicas dos equipos de calefacción eléctrica: GB10067.1

Seguridade dos equipos de calefacción eléctrica Parte 1: Requisitos xerais GB5959.4

5.  Detalle of principal compoñentes